RAZGOVOR – Alojzije Šestan, direktor i suvlasnik tvrtke Šestan-Busch: ”Jako smo blizu tome da nekim promjenama u procesu prerade materijala ostvarimo cilj: zaustavimo puščani metak i ostavimo masu kacige od oko 1500 grama. Krajem ove ili početkom iduće godine takvu kacigu želimo ‘staviti na stol’ i testirati, a potom je ponuditi tržištu, u koje se uz vojne ubrajaju i civilni korisnici “

Razgovor s gospodarstvenikom čiji proizvodi iz pogona u Prelogu već godinama čuvaju glave i druge dijelove tijela hrvatskih vojnika uvijek je zanimljiv. Razlog tome nisu samo svjetski ugled brenda i impresivni izvozni rezultati, nego i činjenica da ćete svaki put saznati nešto novo. Naime, tvrtka posvećuje iznimnu pažnju istraživanju i razvoju i uskoro će tržištu ponuditi novitete kojima će potvrditi svoj status.

Kako se tvrtka prilagodila na situaciju s pandemijom koronavirusa, početnim lockdownom i današnjim ”suživotom“ s virusom?

Odmah nakon izbijanja epidemije uveli smo zaštitne mjere s mjerenjem temperature, rigoroznijom provjerom ulaska osoba koje nisu djelatnici u prostorije tvrtke. Čak nismo ni radili desetak dana. Međutim, imamo velik broj narudžbi pa smo morali brzo početi raditi, naravno, uz kontrolirane uvjete i mjere zaštite. Rekao bih da smo se nekim mjerama prilagodili lakše od ostalih, recimo, nošenju maski koje naši djelatnici ionako koriste u nekim segmentima proizvodnje. Zaključio bih da nam, kad se sve zbroji, lockdown i suživot nisu naškodili niti u jednom pogledu.

Obilježavanje 25. obljetnice utemeljenja Šestan-Buscha ljepša je tema.

Da, korijeni su u zadnjem dijelu Domovinskog rata kad je moja tvrtka Koplast-Šestan suradnjom s njemačkom tvrtkom Busch isporučila tisuću kaciga Hrvatskoj vojsci. Dvije tvrtke spojili smo u prosincu 1995., a početkom iduće godine pokrenuli smo proizvodnju. U početku nam je proizvodni kapacitet bio 3000 kaciga godišnje. Danas ih proizvodimo oko 1200 dnevno i po tome smo jedan od najvećih proizvođača u svijetu. U svim tim godinama razvili smo jednu stvarno široku paletu od 35 različitih modela, dobili smo povjerenje institucija u više od 70 zemalja, isporučili 2,5 milijuna kaciga i osvojili svjetsko tržište. Svaki dan razgovaramo sa sadašnjim i budućim klijentima o novim projektima i isporukama. Volim reći da smo ušli u Ligu prvaka. Dosegnuli smo takav status da se većina klijenata sada javlja nama, a oni koji s nama rade jednom, obvezno nas opet kontaktiraju. Ove smo godine toliko popunjeni s narudžbama da ćemo morati i odgađati neke isporuke. Postigli smo to pristupom da nam je kvaliteta proizvoda temeljni cilj, što je i logično kad je riječ o zaštiti ljudskog zdravlja i života.

Kakva vam je situacija s kadrovima?

Dakle, u naših 25 godina iskustva uključili smo suradnju s brojnim znanstvenim institucijama, ali i Hrvatskom vojskom te policijom. Također, uz pogon u Prelogu s partnerima proizvodimo i u pogonu u Njemačkoj i Češkoj, kao i u Italiji. Takva umreženost pomaže nam da iskoristimo širok raspon znanja i tehnologije. U Hrvatskoj najviše računamo na vlastiti kadar kojem je na čelu vrsni inženjer Božo Bujanić, naš direktor za tehnologiju, istraživanje i razvoj. Mogu reći da u svojem sektoru tvrtke, a kao iskusni predavač na visokim učilištima, on praktično formira kadar kakav je potreban Šestan-Buschu. Zapravo nemamo problema niti s jednom skupinom kadrova, no ne mogu reći da je prave ljude lako naći. Naša struka traži raznovrsni profil, koji nije specifično određen. Među nama su inženjeri i tehničari s područja strojarstva, kemije, tekstila, no tražimo da mogu raditi na više područja.

Postoji li recept kako zadržati ljude sad kad je ulazak Hrvatske u EU otvorio široko tržište rada?

U povijesti Šestan-Buscha dva su djelatnika otišla jer su stekli uvjete za mirovinu. Dobrog čovjeka i djelatnika, iako umjesto potonje više volim rabiti riječ suradnika, prije svega treba poštivati, dobro platiti i zadovoljiti sve standarde koje čovjeku na baš svakom radnom mjestu moraju biti dostupni. Onda taj čovjek ostaje. Danas tvrtka u Prelogu broji 75 ljudi i gotovo svi su iz ovog kraja, ukrug 20 km od Preloga. Ovo je sredina s industrijskom i obrtničkom tradicijom. Još je šezdesetih godina dosta ljudi otišlo raditi u zapadnu Europu i vratili su se sa znanjem, radnim navikama i disciplinom.

Razvija li se i kod vas proizvodnja prema automatizaciji, tj. robotizaciji koja bi značila smanjenje broja radnih mjesta?

Naša je proizvodnja specifična: prosječna kaciga Šestan-Busch sastavljena je od 350 različitih dijelova. Kako štiti živote i zdravlje, proizvod je koji zahtijeva posebnu pažnju i veliku odgovornost ljudi u razvoju i proizvodnji. Tijekom proizvodnog procesa svaka se više od pedeset puta nađe u ljudskim rukama, što znači da je robot sam ne može napraviti. S druge strane, automatizacija jako pomaže ljudima, pa nastojimo implementirati što više suvremene tehnologije i strojeva. Evo, ovih dana stiže nam novi uređaj za rezanje vodenim mlazom, u kojem će robotski poslužitelj stavljati kacigu na položaj za obradu. Tako ćemo povećati sigurnost radnika. Uložili smo i u modernu lakirnicu koja bi trebala profunkcionirati do kraja godine. S jedne strane, ljudi će biti zaštićeni od potencijalno opasnih isparavanja, s druge strane dobit ćemo brži i bolji završni premaz kacige. Sve je to jedan splet koji donosi kvalitetan proizvod. Uostalom, i kad automatiziramo neki dio proizvodnog procesa, to ne ide nauštrb broja djelatnika, nego time povećavamo proizvodne kapacitete. Više ne idemo na svjetske standarde proizvodnje i zaštite, nego one najbolje na svijetu koje bismo usporedili s japanskim.

I dalje nudite koncept kompletne zaštite, a ne samo kacigu?

Naši su kupci zahtijevali da proširimo paletu, posebno kad je u pitanju policija. Primjerice, našem MUP-u isporučili smo oko 1300 kompleta za zaštitu od glave do pete i možemo reći da je u tom pogledu naša policija danas najopremljenija u Europi. Razvijamo i masku namijenjenu zaštiti od virusa COVID-19. U suradnji s finskom tvrtkom Scott, već 15 godina zaštitnim maskama M95 i M98 opremamo našu vojsku i policiju. Dakle, imamo iskustva i na tom polju, pa smo odmah reagirali i sad imamo polumasku ŠB-1 koja je u fazi testiranja i trebala bi, među ostalim, štititi i od koronavirusa.

Poseban projekt odnosi se na multifunkcionalnu zaštitnu kacigu?

Da, riječ je o projektu dvojne, civilno-vojne namjene, koji ide u nekoliko pravaca, prema kacigi koja bi bila uporabljiva za vojsku, policiju, službe traganja i spašavanja, medicinske službe, zaštitu na radu… U sklopu toga željeli bismo razviti koncept kacige integrirane sa zaštitnom maskom i to na način kakav još nije poznat u svijetu. Dakle, kad osoba stavlja zaštitnu masku na glavu, mora napraviti nekoliko radnji tijekom kojih se izlaže protivničkoj paljbi, a u ovom slučaju u nekoliko sekundi bio bi zaštićen dvostruko. Kaciga je dijelom financirana iz Europskog fonda za regionalni razvoj. Inače, za dobivanje tih sredstava potrebna je interakcija s državnim institucijama te partnerima iz Hrvatske i inozemstva. Naša tvrtka djeluje i u Hrvatskom klasteru konkurentnosti obrambene industrije i želimo zajedno povući dodatna sredstva EU-a, koja bi koristila cijeloj obrambenoj industriji, u vidu sajmova ili projektnih prijedloga.

Na posebnom mjestu u tvrtki izložili ste polietilensku, tzv. bijelu kacigu. Od nje očekujete mnogo?

Osnovni materijal od kojeg se sastoji kalota naše uobičajene kacige je aramid. Mi želimo ponuditi polietilensku kacigu s povećanom razinom zaštite. Takva kaciga ne bi štitila samo od pištoljskih zrna, udarnih valova i fragmenata granata koji su najčešći uzrok ozljeda glave vojnika, nego i od zrna jurišnih pušaka. Zato je nazivamo i antikalašnjikov kacigom. Doduše, takva zaštita niti sada nije problem, no postiže se teškim kacigama od čelika čija je masa 2500 grama. Mi smo vrlo blizu tome da nekim promjenama u procesu prerade materijala ostvarimo cilj: zaustavimo puščani metak razinom zaštite V50 = 875 m/s i ostavimo masu kao kod aramidne kacige koja iznosi oko 1500 grama, a razina zaštite joj je V50= 670 m/s. Krajem ove ili početkom iduće godine takvu kacigu želimo staviti na stol i testirati, a potom je ponuditi tržištu, u koje se uz vojne ubrajaju i civilni korisnici.

Hoće li takvu kacigu na testiranje dobiti pripadnici Hrvatske vojske?

Raditi za HV naša je velika privilegija, mi smo u ovih 25 godina rasli s našim oružanim snagama. I ovom prilikom trebam zahvaliti našim vojnicima, svim ministrima i načelnicima stožera, što su nam izlazili u susret tako da naše proizvode razvijamo zajedno. Jedina smo tvrtka u Hrvatskoj, a možda i u svijetu, koja je baš sve svoje certifikate dobila u suradnji sa svojim OS-om. Nije nam važno hoće li i koliko će polietilenskih kaciga kupiti MORH, neka ih ima tek deset, ali najvažnije nam je da ih naša vojska testira, već je to referencija da ih kupi i koristi netko iz inozemstva. Ukratko, Hrvatska vojska i policija s našom tvrtkom same razvijaju kacige za svoje potrebe, na taj se način možemo prilagođavati potrebama pojedinih postrojbi.  

Važna stvar za razvoj i proizvodnju jest i vaš vlastiti laboratorij?

Da, laboratorij za ispitivanje protubalističkih sredstava u krugu je tvrtke i jedina smo tvrtka u Hrvatskoj koja ga ima. Dakle, ne moramo slati kacige u SAD ili Njemačku, a proizvode možemo testirati svakodnevno.

Ima li još prostora za razvoj vašeg patentiranog sustava integrirane unutarnje opreme SHOTECK?

Kao veza između glave i kalote još uvijek je sigurno jedan od najboljih sustava na svijetu, ponajprije po udobnosti nošenja kacige koju omogućuje. Međutim, današnja sve češća primjena modernih dodataka kod vojnika, kao što su naglavni sustavi radioveze, daje prednost rješenjima kao što su jastučići. Nismo odustali i nikad nećemo odustati od SHOTECK-a, stalno ga razvijamo, a iskustva primjenjujemo za nove sustave unutarnje opreme poput jastučića. I tu smo drukčiji od konkurencije, sami proizvodimo jastučiće koji su jedinstveni po kvaliteti ugradnje, obliku, materijalima, udobnosti i još nizu karakteristika. I takve su stvari vrlo važne. Spomenut ću jedan tender u zemlji NATO-a koji smo izgubili zbog skuplje ponude od pola eura po kacigi. Kacige koje je kupac nabavio imale su jastučiće koji su se napuhavali tako da su kacige ljudima poskakivale s glave. Potom je isti kupac nabavio naše jastučiće, a potom i naše kacige.

 

U medijima se spominje da razvijate čip pozitron plus. O čemu je zapravo riječ?

On povećava psihofizičke sposobnosti modernog vojnika ili policajca, opremljenog različitom dodatnom opremom koja traži izvore električne energije. Tim čipom, koji može biti integralan dio kacige, nastoji se smanjiti razina elektromagnetskog zračenja tako da se ukloni njegov štetni spektar. Čip je dio paketa koji nazivamo superiornom kacigom, u nju smo implementirali desetak inovacija.   

Prvi ste proizvođač iz hrvatske obrambene industrije koji je, uz suradnju s MORH-om, zaslužio NATO-ov certifikat kvalitete AQAP. Biste li ga preporučili i ostalima?

Da, mislim da bi ga trebao imati svaki naš proizvođač, on je svojevrsna nadogradnja civilnog ISO-a. Samo ću reći da na dvama izglednim tenderima nismo prošli samo zato jer nismo imali AQAP. Sad kad ga imamo, on olakšava procese jer strani kupac ne mora dolaziti u naše pogone da bi se uvjerio u procese kontrole kvalitete, već to može prepustiti MORH-u. Sve to pomaže u ostvarenju naše temeljne ideje: biti bolji od drugih, uvijek korak ispred. Ako mi pogriješimo, ako smo neozbiljni, nekompetentni ili gladni lake zarade, naš korisnik može stradati.

Domagoj VLAHOVIĆ

Foto: Mladen ČOBANOVIĆ